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Wear Repair Material

UBEウレタンシステムズ Urethane Systemsは、損傷した機器の現場修理キットの完全なラインを提供しています。私たちのWRM®およびWRM® Premiumウェア修理材ソリューションは、ゴム、ウレタン、プラスチック、金属部品の現場修理にかかるメンテナンスコストを削減するのに役立ちます。

「オールインワン」修理キット

耐摩耗性に優れた素材を特徴とするWRM®ソリューションは、コンベヤーベルト、ローララギング、スクレーパー、インペラなどの高摩耗・高衝撃・過酷な用途に適しています。傾斜面や垂直面にも適用可能で、これらのオールインワン製品は、サービスへの迅速な復帰を確保し、運転停止時間を短縮します。

摩耗 - 高い耐摩耗性を誇る素材
修理 - 修理の完了が簡単で迅速
素材 - 異なる基材に適応する多目的システム

私たちは、3種類のWRM®修理キットを提供しています:

  • WRM® 80T
  • WRM® Premium 80T
  • WRM® Premium 65T

これらすべては、ウレタン、ゴム、プラスチック、または鋼製部品に使用できます。

WRM® Premiumは、過酷な環境での長寿命を実現する優れた物理的特性を提供します。

  • 改良されたスライディング摩耗耐性
  • より高い反発力による最大2倍の摩耗耐性
  • 高温、湿気、酸性およびアルカリ性環境下での優れた特性保持

WRM®の適用手順は簡単なステップで行えます

Step 1:損傷部分を清掃する。
表面の効率的な清掃は、機械的または化学的処理によって実施できます。
詳細については、UBEウレタンシステムズの「表面準備ガイド」を参照してください。
Step 2:必要に応じてプライマーを塗布する。
UBEウレタンシステムズはさまざまな基材に対応した完全なプライマーのラインアップを提供しています。
WRM®プライマーウレタン - ウレタン、PVS、RFP基材向け
WRM®プライマーメタル - 金属基材向け
WRM®プライマーゴム - 天然ゴムおよび一部の合成ゴム基材向け

Step 3:パートAにパートBを注ぎ、3分間混ぜる。
パートAとパートBを混ぜることで、注ぎやすい液体が得られます。この液体は簡単な鋳造作業に使用できます。
パートAは温めておく(オーブン、温水浴、または直射日光を使用)。パートBは、パートAに加える前にかき混ぜてください。

Step 4:チクソトロピー性が必要な場合のみパートCを加える。
チクソトロピー性により、垂直面や水平構造物の底面に厚いコーティングを塗布しても、スリップしたり落ちたりすることなく適用できます。

Step 5:損傷部分に塗布し、材料を硬化させる。
WRM® 80Tは室温で24時間以内に完全に硬化します。75-90°Cで熱風ブロワーまたは加熱された囲いを使用すると、3時間で硬化します。WRM® Premiumは2〜4時間で使用可能となります。

常に安全装備を使用し、溶剤のMSDSを参照してください。

WRM® 80T: 現場でのPU修理ソリューション

使用例

WRM®は、高い摩耗や損傷を受けたエリアを修理するための完璧なシステムであるだけでなく、メンテナンスや交換コストを削減するための証明されたソリューションでもあります。

WRM®ラインの開発は、UBEウレタンシステムズが鉱業市場における深い専門知識を活かした成果です。鉱業で使用されるコンベアベルトは、WRM®ソリューションが恩恵を受ける典型的なアプリケーションです。コンベアベルトは鉱業インフラで最も重要な設備の一つであり、常に高衝撃や摩耗にさらされています。

その他の適用例としては、振動ボウルフィードライナー、スパイラルセパレーター、ミキサーやブレード、ポンプライナー、ガススクラバー、コンクリートミキサーバレル、ロールラギング、スクレーパー、インペラ、ミルライニング、リフターバー、排出シュートなどがあります。

WRM®は、硬いエポキシ修理製品と比較して、優れた化学的および水に対する耐性、衝撃および摩耗に対する非常に優れた耐性を提供します。その他の特性としては、より良い加水分解および油分安定性、優れた衝撃および騒音吸収性、高い摩耗抵抗、さらにゴムの加硫プロセスに必要な高温や高圧を使用せずに簡単に取り扱いできる点が挙げられます。現場で修理を行うことにより、コストとダウンタイムの削減も可能です。

成功事例 スパイラルセパレーター

エポキシとガラス繊維で作られたスパイラルセパレーターは、重力分離技術を利用します。スパイラルセパレーターの表面は常に研磨性の鉱物スラリーにさらされ、これにより表面が損傷し、流れが変化します。スパイラルのプロファイルに変化が生じると、収率が低下し、利益も減少します。

新しいスパイラル部品は10,000米ドル以上の費用がかかり、その耐用年数は約18〜24ヶ月です。WRM®修理キットを使用することで、新しい設備にかかるコストの80%を節約できます。WRM®で修理することで、スパイラルの耐用年数を倍増させることができ、修理費用は材料費と人件費を含めて約3,000米ドルとなります。WRM®で修理されたスパイラルは、新しい部品と同様の耐用年数を延ばすことができます。

新しい部品のコスト削減に加えて、もう一つの利点は納期です。新しい設備の納期は約4〜6ヶ月かかることがありますが、WRM®で修理する方がはるかに迅速で、生産のダウンタイムを減らすことができます。